CAN YOU...?

Les points forts de la proposition de conception ne sont pas importants, la disposition n'est pas raisonnable. L'approfondissement de la conception n'est pas standardisé, la mise en œuvre est difficile.

WE CAN...!

En tant qu'équipe professionnelle, elle possède plus de 10 ans d'expérience et des ressources accumulées dans l'industrie pharmaceutique, la grande majorité des achats de produits sont de bonne qualité, prix concurrentiel, rentable et peu couteux.

PROJECT CASE

Dans cinq pays d'Asie centrale, la plupart des produits pharmaceutiques sont importés de pays étrangers, sans mentionner la perfusion par injection. Après plusieurs années de travail acharné, nous les avons déjà aidés à sortir du problème l'un après l'autre. Au Kazakhstan, nous avons construit une grande usine pharmaceutique d'intégration qui comprend deux lignes de production de solution Soft-Bag IV et quatre lignes de production d'injection d'ampoules.

SUPERIOR SERVICE

Iven fournit une solution d'ingénierie intégrée pour l'usine pharmaceutique et médicale mondiale, y compris la salle blanche, le système de contrôle automatique et de surveillance, le système de traitement de l'eau pharmaceutique, le système de préparation et de transport de la solution, le

Produits
Ligne de production solution IV de chiffons doux

Brève introduction La ligne de production de chiffons doux IV sans PVC est la ligne de production la plus récente avec la technologie la plus avancée. Elle peut filmer, imprimer, emballer, rendre étanche et approvisionner automatiquement avec une seule machine. Cette ligne LVP FFS peut être utilisée pour un remplissage automatique de 50 à 500ml de solutions générales, de solutions spéciales, de solutions pour dialyse, de lait maternel, d’antibiotiques, de désinfectants. FE peut vous fournir différents design pour les PP Bag avec des caractères gras simple orifice, simple ou double orifice et tubes souples à deux orifices, etc. Principales caractéristiques : 1.100% du film utilisé : Pas de gaspillage entre les sachets, réduisant d’autant la consommation d’énergie et l’utilisation du matériel. 2.Design spécial du IV du sachet : Chaque sachet économise 10ml de film par rapport aux autres. 3.Système de soudure et de thermocollage fiable. Taux de fuite inférieur à 0,03%. 4.Rapide commutation : de 30 mn à 1 h pour passer de l’un à l’autre. 5.Système de transfert équilibré : un système de contrôle, un HMI, un opérateur. 6.Un embout de remplissage sûr : pas de risque de trop plein, pas de génération de particules. 7.Rejet automatique de la machine en cas de défaillance 8.La ligne de production est réduite d’1/3, de même l’atelier et le système d’air conditionné et de zone propre entraînant une réduction de l’investissement et des coûts à venir. 9.Structure simple, plus équilibrée et performances fiables.

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Injectable Ampoule Production Line

Brève introduction Cet équipement est d’un nouveau type qui utilise une technologie avancée internationale, combiné avec plusieurs brevets pharmaceutique FE et adapté à la demande actuelle. Cette ligne est équipée d’un système de nettoyage vertical par ultra son CLQ, un stérilisateur RSM et d’une machine de remplissage et de scellement AGF. Elle est composée d’une zone de nettoyage, de stérilisation, de remplissage et de scellement. Ces équipements peuvent fonctionner ensemble ou individuellement. Principales caractéristiques 1. Cette ligne réalise un simple couplage, avec un process continu depuis le lavage, la stérilisation, le remplissage et le scellement. Le process de production complet effectue les opérations de nettoyage, de protection de pollution extérieure en phase avec les standards GMP 2. Cette ligne utilise de l’air comprimé et de l’eau sous pression ainsi qu’un lavage par ultra sons pour un résultat optimal. 3. La technologie de l’ultrafiltration est appliquée au filtre. Le lavage et la stérilisation de l’eau ainsi que l’air comprimé sont obtenus par un filtre qui augmente la clarté de la bouteille lavée. 4. Rapprochement de la vis et du pas de vis. L’espace étant petit, les ampoules peuvent circuler verticalement de manières plus stables sans risque de casse. 5. Double réservoir et double circulation. La circulation d’eau dans le réservoir et dans le réservoir d’eau dure est séparée pour un meilleur lavage. 6. Les manipulateurs en acier inoxydable sont une correction latérale. L'emplacement est plus précis. Les manipulateurs sont résistants à l'usure. Lors du changement de hauteur, les manipulateurs ne doivent pas être étirés et tourner. Le palier de rotation ne contaminera pas l'eau de nettoyage. 7. Les bras manipulateurs en acier inoxydable sont fixés d’un côté pour une plus grande efficacité. Les bras sont à l’épreuve de l’usure. Pour modifier l’inclinaison du bras, pas besoin de l’étirer ou de le tourner. Les supports tournants ne contamineront pas l’eau de lavage. 8. Les ampoules sont stérilisées par un flux d’air chaud. Les ampoules sont sous condition de stérilisation par haute température HDC, en accord avec les standards GMP. 9. L’équipement adopte un système de scellement par pression négative pour le filtre qui est utilisé pour purifier le tunnel. Le filtre est facile à installer et assure des conditions de purification parfaites. 10. L’équipement adopte un système de charnières chauffantes par le bas et une structure de ventilateurs d’air chaud. La maintenance de l’équipement est plus simple et limite les coûts de production. 11. Cet équipement utilise un convoyeur par chaines avec des bavettes. Votre tapis ne se mettra pas hors service, il est anti dérapant empêchant la chute des bouteilles. 12. La machine à remplir et à sceller une structure en balconnet. La roue dentée remplie et convoie les bouteilles en continu, le fonctionnement de cet équipement est stable avec peu de casse. 13. Cet équipement est universel. Il est adapté pour des ampoules allants de 1 à 20ml. Le remplacement des pièces est simple. De plus, il peut être utilisé pour le lavage de flacons, pour le remplissage et l’embouchonnage en changeant quelques moules.

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Injectable Vial Production Line

Principales Applications Cette unité est constituée d’une machine verticale de lavage par ultra sons CLQ, d’une machine de séchage et de stérilisation RSM, et d’une machine de remplissage et de scellement KGYX. Divisée en trois zones : l’une pour le lavage, une autre pour le séchage et la stérilisation, et enfin une troisième pour le remplissage et le scellement. Elle peut être utilisée soit en ligne soit en trois machines indépendantes. Elle termine complètement le process de production par d’aspersion d’eau, de lavage par vagues d’ultra sons, envoi d’air comprimé, rinçage de l’eau recyclée, la stérilisation par haute température, le refroidissement, la collecte des bouteilles, le remplissage, la collecte des bouchons, le remplissage, l’arrêt. Can be equipped with Cette unité peut être équipée d’un servo moteur pour plus de fiabilité et d’efficacité.

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Ligne de production de Glass Bottle Solution IV

Brève introduction La ligne de production de bouteille en verre classe IV est principalement utilisée pour le nettoyage, le remplissage et le scellement des bouteilles classe IV. Elle peut être utilisée pour la production de glucose, d’antibiotiques, d’acides aminés, d’émulsion de graisses, de solutions nutritives et d’agents biologiques, etc Principales caractéristiques 1.La machine à laver les bouteilles adopte un nouveau design, le pré nettoyage adopte le même système pour l’entrée et la sortie des bouteilles, économisant ainsi de la place et de la manutention. 2.La sortie des bouteilles du pré lavage et du lavage fin dispose de deux receveurs pour éviter le renversement et la casse des bouteilles. 3.La machine à nettoyer les bouteilles effectue un rinçage intermittent pour éviter le croisement inopiné des bouteilles pendant un rinçage continuel. 4.L’arrivée des bouteilles combine un système de guidage et d’accrochage l’empêchant de se renverser. 5.L’eau de lavage peu être recyclée et filtrée réduisant ainsi la consommation. 6.La quantité de remplissage peut être pilotée par ordinateur avec une grande précision. 7.Pas de bouteilles, pas de remplissage. CIP/SIP

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Machine de moulage par injection et étirage/soufflage (3 stations)

Brève introduction La machine de moulage par étirage/soufflage à 3 stations GZ-SS400-TI présente 3 stations d’injection, étirage et soufflage, et le démoulage des produits. Les produits passent de la matière première aux produits finis en une seule étape. La machinerie de moulage par étirage/soufflage à 3 stations est utilisée pour produire de nombreux types de récipients, comme les bouteilles de solution IV, les bouteilles de liquide oral, les bouteilles de médicaments liquides, les bouteilles de comprimés, les bouteilles de capsules, les couvercles de lampes LED, les bouteilles de cosmétiques, les bouteilles de détergent, les bouteilles de collutoires, les bouteilles de lait, les conteneurs de condiments, les conteneurs de vinaigrette, les bouteille d'eau potable, etc. Caractéristiques 1. Pas besoin de chauffage, ce qui réduit le cycle de moulage et la consommation d'énergie. 2. Évite la pollution possible de la station de préformage à la station de soufflage. 3. Remplacement facile du moule. 4. S’applique à de nombreux types de matériaux: PC, PET, PP, HDPE, PS, etc 5. S’applique à différentes formes de conteneurs: rond, non rond, bouteille à large goulot, oval.

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Machine de moulage par injection et étirage/soufflage (4 stations)

Brève introduction La machine de moulage par étirage/soufflage à 4 stations GZ-SS400-FI présente 4 stations de moulage par injection, un contrôle de la température, un processus d’étirage et de soufflage, et le démoulage des produits. Les produits passent de la matière première aux produits finis en une seule étape. Application La machine de moulage par étirage/soufflage à 4 stations est utilisée pour produire de nombreux types de récipients, comme les bouteilles de solution IV, les bouteilles de liquide oral, les bouteilles de médicaments liquides, les bouteilles de comprimés, les bouteilles de capsules, les couvercles de lampes LED, les bouteilles de cosmétiques, les bouteilles de détergent, les bouteilles de collutoires, les bouteilles de lait, les conteneurs de condiments, les conteneurs de vinaigrette, les bouteille d'eau potable, etc. Caractéristiques principales 1. Pas besoin de chauffage, ce qui réduit le cycle de moulage et la consommation d'énergie. 2. Évite la pollution possible de la station de préformage à la station de soufflage. 3. Remplacement facile du moule. 4. S’applique à de nombreux types de matériaux: PC, PET, PP, HDPE, PS, etc 5. S’applique à différentes formes de conteneurs: rond, non rond, bouteille à large goulot, oval.

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Integrated Blood Collection Tube Production Line (after labeling)

Brief introduction & Advantage Tail-labeling machine connected online, non-label tube to be auto detected by world leading image technology after stoppering & capping and vacuuming (including rift of stopper or cap or glass tube, foreign matter inside tube, no additive, less additive and etc.). Conform tube move to labeling machine, non-conform tube to be rejected. Manual inspection-free technology is world leading. 1. Save labor cost: Other company’s production line need large manual inspection for each tube, include label, dosing, foreign matters inside tube and etc. Our line using world leading image technology to reject non-conform tube (include rift of stopper or cap or glass tube, foreign matter inside tube, no additive, less additive and etc.), reach 100% accuracy rate. 2. Reduce secondary pollution. Decrease tube multiple exposure, better guarantee tube aseptic. Glass tube after high temp sterilizing. (PET tube produced in Class 100,000 clean room workshop), worker only contact tube one time when loading tubes into auto loading machine, ensure tube cleanness during production in Class 10,000 clean room workshop. 3. Testing qualified products for automatic labeling, ensure packaging sequence according to Barcode Numbers. Packaging sequence according to Barcode Numbers can be up to export standard and usage requirements of large hospitals. 4. Auto inspection device rejects labeled tube if no label. Slanting label, poor adhesive label and etc., ensure labeled tube and finished tube with pass rate 100%. 5. Labeling speed matches the auto assembly line speed well to ensure whole line production capacity get 18000~24000pcs/h 6. The whole line only needs 3 skilled workers. Only manual tube loading at the very beginning, online image and labeling inspection rejects non-conform tubes automatically to ensure 100% pass rate. Save at least 15 workers to get production capacity of 18000~24000pcs/h. Production Procedures Schematic Diagram Aseptic Environment:  equipped with clean laminar flow hood and adopt with high-powered fan and HEPA, it can be operated in long term under high static pressure and keep low noise. The space cleanness can up to class 10,000 (can be optional), which is the exclusive technology in China. Tube loading:  adopting with automatic tube loading technology, loading the tube into clamps automatically with detector for no tube or inverse direction tube. The machine apply for any kind of label tubes and solve the defect of the avo label broken of traditional tube loading machine from other manufacturers. Atomization Dosing:  The machine adopts with a set of 5 FMI precision ceramic metering pump and 1 set of five conjoined of micro - ceramic injection pump that can dose separately for biochemical tube and anticoagulant tube (EDTA salts, heparin salt); Another set of metering pump is dosing for sodium citrate tubes. Dosing volume controlled by PLC touch screen(see parameter), the error rate is ≦ 5%, and detect for no dosing tubes during the dosing process. Compared with other companies’ machine rely on stable air supply for dosing, our technology of dosing volume will not be influenced by any factors. 3 sets of dosing system meet all kinds of blood collection tubes production, that is the exclusive and advanced technology in China. Drying:  Adopting with six sets of dust-free PTC heating dryer to make the inner of products with zero pollution so as to improve the drying effect and production efficiency. Compared with traditional heating method, our machine solves the problem of temperature instability and pollution. Online Stoppering & Capping:  finish the combination of stopper & cap online quickly and efficiently (apply for both type: upward and downward), and avoid the nonuniform vacuum degree when dose the tubes after the combination of stopper and cap and it may cause the stopper not seal well against tube. Detect for cap and rubber stopper and avoid the possibility of no stopper or no cap.

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Modular Type Blood Collection Tube Production Line

Brief introduction & Advantage The whole production line is connected by several individual but attachable function modular. Improving traditional process and realizing humanized design of online gel adding . Each modular is controlled by its own PLC, only 3 skilled workers are needed for the whole line to reach 12000-15000pcs/h capacity. No human operation online, decreasing error caused by human difference between batches, which improves production efficiency and products quality. Production Procedures Schematic Diagram Tube Loading Station: Automatic loading through 2 molds base simultaneously.  20 tubes are loaded for one time. With the function of multi-aspect detection including stuck tube, missing tube, and reversed tube. Dosing Station:  Adopting FMI metering pump, precision ceramic injection pump with highly atomized nozzle achieves accurate dosing and high stability by easy operation. Dosing value could be set on the touchscreen (FMI for metering) Drying Station: 4 sets of drying system adopting PTC heating method bring no pollution to the inside of tubes and achieve high efficiency of drying and production. There has correct positioning device inside of  hot rod and tubes to prevent damage of tubes from hot rod. The system can be selectively opened according to production requirement. Capping Station: Increase the buffer zone of cap, and with unique device of cap fetching and distance adjusting, it rises the success rate and stability of capping. Vacuuming Station: With high precision digital-beginning detection for detecting, Panasonic controlling device, unique tamponade device and adopting high efficiency vacuum pump for vacuuming nterlaced Tray Loading: Newest technical device with the function of interlaced loading and distance adjusting. Simply adjust the distance and load. No need another changing step. Positioning rod for cap loading to prevent tray being injured caused by tube tilted. Applied to both type of the rectangular and interlaced.

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À PROPOS DE NOUS
IVEN

Shanghai IVEN Pharmatech Engineering Co., Ltd a été créée en 2005, avec de grands efforts, nous avons développé quatre plantes excellentes pour les machines pharmaceutiques, les machines à tubes de collecte de sang, les équipements de traitement d'eau et les installations de salle blanche. Nous sommes le fournisseur pionnier en Chine pour fournir une solution d'ingénierie intégrée pour l'usine pharmaceutique mondiale et l'usine médicale conformément à la norme FDA de l'UE / US FDA et principe de l'OMS. Notre entreprise coopère étroitement avec des instituts de recherche scientifique bien connus et des instituts de conception d'industries pharmaceutiques pour fournir la conception de projet la plus raisonnable, l'équipement de meilleure qualité et le service personnalisé à différentes usines pharmaceutiques / médicales de différents marchés. Les solutions d'ingénierie intégrées d'IVEN pour l'usine pharmaceutique et médicale comprennent la salle blanche, le système de contrôle automatique et de surveillance, le système de traitement de l'eau pharmaceutique, le système de préparation et de transport de la solution, le système de remplissage et d'emballage, le système de logistique automatique, le système de contrôle de qualité, le laboratoire central et etc. Concentré sur les besoins individuels des clients, IVEN personnalise les solutions d'ingénierie méticuleusement pour les utilisateurs sur: *Service de conseil en pré-ingénierie *Sélection du processus de production *Sélection et personnalisation du modèle d'équipement *Installation et mise en service *Validation de l'équipement et du processus *Transfert de technologie de production *Documentation rigide et souple *Formation pour les travailleurs qualifiés et ainsi de suite. Basé sur les besoins des utilisateurs du monde entier, IVEN fait continuellement beaucoup de recherche approfondie et étudie le développement de l'industrie pharmaceutique et médicale, poursuit l'amélioration sans cesse de nos machines et la qualité du projet. Nous collaborerons sincèrement avec les entreprises pharmaceutiques et médicales du monde entier et nous inciterons sans relâche à la santé humaine.

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